Optimizador de cortes de barras de aluminio
Introduce las piezas de tus ventanas y el optimizador reparte los cortes en el mínimo número de barras posible, agrupando por serie y por tipo de perfil. El resultado es un plano de corte claro para el taller, con el esquema de cada barra y el resumen de material.
Cómo funciona la optimización
El cálculo parte de la longitud real de tu barra (por ejemplo 6.500 mm) y del espesor de corte. Las piezas nunca se mezclan entre series ni entre tipos: los marcos se cortan con marcos, las hojas con hojas y los junquillos con junquillos.
- Agrupación por serie/perfil y por tipo de pieza (marco, hoja, travesaño, junquillo, inversor, cruce, forro)
- Número de barras necesarias y desperdicio por barra
- Esquema visual a escala de cada barra con su orden de corte
- El vidrio se lista aparte con la medida de pedido, no entra en el corte
Planos de corte listos para imprimir
Puedes añadir varias ventanas a un mismo proyecto, guardarlo en la nube y exportar un PDF con portada, nombre del cliente y de la obra, leyenda y numeración de páginas.
Menos desperdicio, presupuestos más ajustados
Saber cuántas barras consume realmente un trabajo permite comprar mejor y afinar el margen. Los planos se generan a partir del mismo despiece del presupuesto, así que no hay que reintroducir medidas.
Ejemplo de aprovechamiento en una barra de 6.450 mm
Un caso típico: cuatro marcos de 1.480 mm y dos travesaños de 1.180 mm, con disco de 3 mm. Colocados en orden de mayor a menor, cuatro marcos ocupan 5.932 mm y dejan 518 mm de resto, insuficiente para un travesaño; los travesaños entran en una segunda barra y dejan 4.081 mm aprovechables para el siguiente trabajo.
- Aprovechamiento de la primera barra: 92 % con 518 mm de retal.
- El resto largo de la segunda barra se marca como retal reutilizable, no como desperdicio.
- Cada tronzado descuenta el espesor del disco, así que 6 cortes son 18 mm menos de barra útil.
- Agrupar varias ventanas en el mismo cálculo sube el aprovechamiento medio varios puntos.
Qué mirar en un plano de corte antes de mandarlo al taller
El plano no es solo la lista de piezas: es la orden de trabajo. Antes de imprimirlo conviene revisar cuatro cosas para no cortar dos veces.
- Que cada barra lleve su serie, referencia de perfil y número de barra.
- Que las medidas sean de corte ya descontadas, no medidas de hueco.
- Los ángulos de cada pieza: 45° en marcos y hojas ingletados, 90° en travesaños.
- Que el retal final de cada barra esté indicado, para etiquetarlo y guardarlo.
Cómo optimizar los cortes de barras de aluminio
Pasos para reducir el desperdicio de barra y comprar exactamente el material que necesita el trabajo.
- 1
Reúne todas las piezas del trabajo
Agrupa el despiece completo de la obra, no ventana por ventana: cuantas más piezas entren en el mismo cálculo, mejor es el aprovechamiento.
- 2
Separa por serie y tipo de perfil
Nunca mezcles barras de series distintas ni perfiles diferentes: cada referencia se optimiza por separado.
- 3
Fija longitud de barra y espesor de disco
Introduce la longitud comercial que te sirve el proveedor (habitualmente 6.500 mm) y descuenta el grosor del corte en cada tronzado.
- 4
Lanza la optimización
El algoritmo ordena las piezas de mayor a menor y las coloca en la primera barra donde caben, minimizando el número de barras necesarias.
- 5
Revisa retales y lanza a taller
Comprueba el aprovechamiento y los restos aprovechables, y exporta el plano de corte en PDF con numeración de barras para el operario.
Preguntas frecuentes
¿Puedo usar el optimizador sin hacer el presupuesto?
Sí. Puedes introducir las piezas y sus medidas directamente y obtener el plano de corte, aunque lo habitual es generarlo desde el presupuesto para no repetir datos.
¿Se puede cambiar la longitud de la barra?
Sí, la longitud de barra y el espesor de corte son configurables por serie, así se ajusta a lo que te sirve tu proveedor.
¿Funciona también con PVC?
Sí, el mismo optimizador sirve para perfiles de PVC y de aluminio, y mantiene cada serie separada.
¿Cuánto desperdicio de aluminio es normal?
Cortando a ojo es fácil quedarse en un 15-20 % de merma. Optimizando el trabajo completo por serie y perfil lo habitual es bajar al 5-10 %, y buena parte de ese resto queda como retal aprovechable.
¿Tiene en cuenta el espesor del disco de corte?
Sí. El espesor de corte se configura (normalmente 3 mm) y se descuenta en cada tronzado, así que la suma de piezas más cortes nunca supera la longitud real de la barra.
¿Se pueden reutilizar los retales de trabajos anteriores?
El plano indica el resto sobrante de cada barra con su medida para que lo etiquetes y lo guardes. Ese retal se puede introducir después como pieza disponible en un trabajo nuevo.
¿Cuántas piezas admite un mismo cálculo?
No hay un límite práctico: puedes optimizar una obra entera con varias ventanas a la vez, y de hecho cuantas más piezas entren en el mismo cálculo mejor sale el aprovechamiento.
¿Sirve para vidrio o solo para perfiles?
La optimización es de barra (corte 1D). El vidrio se lista aparte con su medida de pedido por hueco, porque se encarga a medida y no se corta en taller.